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原因一:改换模切版时间非常长
原因二:在切模的精度上比较差 
原因三:模切品质不佳和纸毛多
原因四:连接点太多太大 
原因五:模切痕线不规则
原因六:企业生产速度慢 
原因七:产出废品率高
    低品质的纸板,如再生纸板,使得模切工序愈加困难。为达到较好的模切品质,操作工必须摸索出正确的准备方法,特别是补底的方法,可通过逐步增压和区域补压的方法保持模切刀的锋利。对于使用很多刀线的产品,平衡刀版是非常重要的,这样可以明显减少补压的时间。另外,需要根据不同产品的要求,如排版、纸板品质等,来选择不同硬度的胶条。
换版前的准备工作要做好。使用设备的中心线作为基准,可以方便并****的设定模切工具,包括全尺寸的模切版、预装的底模版等等。同时,工具的机外预装,机器上的微调也使得重复产品的调校时间进一步减少。在好的管理体系下,通常重复产品的换版时间,包括自动清废在内,可在30分钟之内完成。
    目前用户对印品高品质的要求日益提高,包装盒设计也日趋复杂。复杂盒型对于模切品质精度要求也相应提高,为保持±0.15mm的误差范围,必须使用合格的模切机,同时要注意调较步骤,特别是输纸台和纸张到达前规的时间。 
    纸盒的**终用户总是要求连接点更小更少,同时生产商总是让机器速度运转的更快,这样就增加了操作工的难度。为减轻难度,连接点应该在受力点,用磨线机打,在需要打连接点的刀边使用硬胶条或软木以防止连接点断裂,这样连接点可以更小更少。
    考虑到折叠糊盒的需要,纸盒必须有好的压痕线。更重要的是,当这些盒子在自动包装机上运行时,打开的力量必须稳定一致。这样,模切时选择合适类型的痕线是基本的要素。根据纸张的厚度,选择痕线的高度和宽度,将合适的痕线条粘结在模切底板上,压痕就能达成更高品质并使盒子易折。
    很多纸盒厂的模切机模切速度相对较低,如2000~3000张/小时,而有些纸箱厂的模切机模切速度能高达7000~7500张/小时。使用现代化的自动模切机,操作工很容易达到****的生产速度。通过使用设备厂商推荐的工具使生产速度达到优化。另外,也能使产品达成高品质。
    大多数纸箱厂废品率通常都居高不下。在模切调校开始时会有一些废品,这可以通过使用合适的工具和正确的步骤来降低。运行过程中的废品是停机和堵纸产生的,正确的调校和准确的工具准备能降低废品率。另外,人工清废也会增加废品率并降低利润率。

 
     

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